4月22日，记者从吉林石化化肥厂获悉，年初以来，该厂统筹推进装置安稳运行、节能降耗、工艺优化等重点工作，20项提质增效专项措施落地见效，一季度累计实现降本创效3338万元。
员工认真检查确认设备排凝情况
吉林石化化肥厂聚焦蒸汽、凝液、原煤等关键资源，通过管网优化、系统回收、燃烧调优等举措深挖节能潜力，全面降低生产运行成本，推动能源利用效率持续提升。一季度，优化蒸汽管网运行与供汽方式，自产蒸汽成本同比下降9.11元/吨，创效255.24万元。合成氨装置直排凝液与加热蒸汽回收、N1管廊常压直排凝液回收等项目按期投用，实现西部1.0兆帕管网每小时节约蒸汽1.5吨；燃化车间解冻库蒸汽降压运行优化，在保障生产效果前提下降低能耗，一季度创效92.91万元。多项节能举措协同发力，构建起全方位节能降碳新格局。
操作人员密切关注工艺指标变化，持续精准调优，为装置效能稳步提升提供保障
同时，吉林石化化肥厂以工艺调优为抓手，对标行业先进水平优化操作参数，延长催化剂与净化剂使用周期，推进残液、驰放气、碳黑水等物料综合利用，实现装置稳产增产与降本创效双赢。
该厂紧盯苯乙烯、合成氨、丁辛醇等核心装置，优化精制塔温度、苯烯比、水油比等关键指标，降低物料消耗与副产物产出；通过原料指标监控与操作参数微调，成功延长乙苯脱氢催化剂、丁辛醇装置净化剂使用周期，节约大量催化剂成本。一季度，60万吨 /年苯乙烯装置工艺优化创效294万元，32万吨/年苯乙烯隔油池残液回收一次性创效346.5万元；合成氨含氨驰放气水洗吸收装置3月底投用，沥青造气蒸氨处理碳黑水使氨氮浓度降低84%，一季度创效179.32万元，工艺优化持续释放装置增效潜能。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 谭欣洁 齐浩彤）
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